1. Jedro izdelka
Graphite Micropowder je ultra fin grafitni praškasti material, pripravljen iz -naravnega ali umetnega grafita visoke čistosti z natančnimi postopki, kot so drobljenje, sortiranje in čiščenje. Njegova glavna vrednost je v maksimiranju prednosti grafitove plastne kristalne strukture z optimizacijo velikosti mikro delcev, ki združuje odlično prevodnost, mazljivost, odpornost na visoke temperature in kemično stabilnost ter lahko zadovolji povpraševanje po "prečiščevanju in funkcionalizaciji" praškastih materialov na-industrijskih področjih višjega cenovnega razreda.
2. Osnovne lastnosti izdelka
2.1 Ultra{1}}drobna velikost delcev in enakomerna porazdelitev
Povprečno velikost delcev (D50) je mogoče nadzorovati v okviru 1–10 μm (prilagodljivo na ultrafine specifikacije 100 nm–5 μm), z majhnim razponom porazdelitve velikosti delcev (razpon manj kot ali enako 0,8), brez pojava aglomeracije in enostavno enakomerno razpršitev v matrici, kar zagotavlja dosledno delovanje končnega izdelka.
2.2 Visoka čistost in nizka vsebnost nečistoč
Grafitni mikroprah ima vsebnost fiksiranega ogljika večjo ali enako 99,5 % (s -specifikacijami višjega cenovnega razreda, ki vsebujejo vsebnost fiksiranega ogljika večjo ali enako 99,95 %) in vsebnostjo pepela manj kot ali enako 0,5 % (z ultrafinimi specifikacijami, ki vsebujejo vsebnost pepela manj kot ali enako 0,1 %). Ne vsebuje škodljivih nečistoč, kot sta žveplo in fosfor, da bi se izognili onesnaženju scenarijev uporabe ali motnjam delovanja z njimi. 2.3 Odlične fizikalne in kemične lastnosti
Prevodnost: Volumski upor Manjši ali enak 10 Ω·cm, se lahko uporablja kot prevodno polnilo za izboljšanje prevodnosti materiala;
Mazanje: Mohsova trdota 1-2, koeficient trenja Manjši ali enak 0,15, lahko nadomesti kovinska maziva v scenarijih mazanja brez olja;
Odpornost na visoke temperature: prenese temperature nad 3000 stopinj v inertnem plinu, se ne tali ali oksidira in ima nizek koeficient toplotnega raztezanja (2-5 × 10⁻⁶/ stopinjo);
Kemijska stabilnost: odporen proti koroziji s kislinami, alkalijami in organskimi topili, stabilen v okolju pH 2-12 in ne reagira z večino kemičnih snovi.
2.4 Dobra prilagodljivost obdelave
Prah ima dobro pretočnost (kot mirovanja manjši ali enak 35 stopinj), ga je enostavno mešati s substrati, kot so smola, guma, kovinski prah itd., in ne poškoduje prvotne strukture substrata. Obdeluje se lahko različno s postopki, kot so stiskanje, brizganje in premazovanje.


3. Glavna področja uporabe
3.1 Industrija mazanja
Kot suho mazivo, dodano mehanskim komponentam, kot so ležaji, zobniki, ventili;
Za pripravo trdnih mazalnih premazov (npr. mazanje opreme za vetrne elektrarne, letalskih komponent);
Uporablja se kot dodatek mazalnemu olju/masti za izboljšanje življenjske dobe mazanja in prilagodljivosti ekstremnim delovnim pogojem.
3.2 Novi energetski sektor
Prevodno sredstvo za negativno elektrodo litijeve baterije: izboljša prevodnost materialov za negativne elektrode (npr. materiali na osnovi grafita,-silicija), zmanjša notranji upor baterije, poveča učinkovitost polnjenja-praznjenja in življenjsko dobo;
Premaz bipolarne plošče gorivne celice: izboljša prevodnost in korozijsko odpornost bipolarne plošče, zmanjša kontaktni upor.
3.3 Industrija premazov in črnil
Prevodni premazi: Uporablja se za proti-statične talne obloge, premaze za elektromagnetno zaščito, premaze ohišja elektronskih komponent;
Prevleka, odporna na visoke temperature: Uporablja se za prevleko notranjih sten kotlov in peči za izboljšanje odpornosti na visoke temperature in odpornosti proti obrabi;
Posebno črnilo: Pripravi prevodno črnilo (npr. upogljiva elektronska vezja, oznake RFID), da zagotovi stabilno prevodnost po tiskanju s črnilom.
3.4 Metalurgija in ognjevarni materiali
Metalurška zaščitna žlindra: tvori film tekoče žlindre med neprekinjenim litjem, izolira zrak, maže gredico in zmanjšuje površinske napake;
Ognjevzdržne opeke/ognjevzdržni premazi: izboljša odpornost na visoke temperature in toplotne udarce ognjevzdržnih materialov, ki se uporabljajo v -opremi za visoke temperature, kot so peči za jeklo in steklo.
3.5 Elektronika in natančna proizvodnja
Elektronski embalažni materiali: dodani kot toplotna/prevodna polnila embalažnim sredstvom iz epoksi smol za izboljšanje učinkovitosti odvajanja toplote čipov;
Natančno poliranje: Uporablja se za fino poliranje polprevodniških silicijevih rezin in optičnega stekla, zmanjševanje hrapavosti površine (do Ra manj kot ali enako 0,01 μm).
4. Ključni tehnični parametri
|
Postavka |
Kazalo |
Testna metoda |
|
Povprečna velikost delcev (D50) |
1–10 μm (prilagodljivo 100 nm–5 μm) |
Laserska metoda analize velikosti delcev (ISO 13320-1) |
|
Vsebnost vezanega ogljika |
Večji ali enak 99,5 % (-specifikacije vrhunskega razreda Večji ali enaki 99,95 %) |
Metoda gorenja pri visoki temperaturi (GB/T 3521-2021) |
|
Vsebnost pepela |
Manj ali enako 0,5 % (ultra-fine specifikacije Manj ali enako 0,1 %) |
Metoda zgorevanja v mufelni peči (GB/T 3521-2021) |
|
Vlaga |
Manj ali enako 0,3 % |
Metoda Karla Fischerja (GB/T 2441.3-2010) |
|
Odpornost na glasnost |
Manjši ali enak 10 Ω·cm (zgoščena gostota 1,5 g/cm³) |
Metoda štirih sond (ASTM D257) |
|
Koeficient trenja |
Manj kot ali enako 0,15 (stanje brez-olja) |
Test stroja za testiranje trenja in obrabe (GB/T 3960-2016) |
|
Kot mirovanja |
Manjši od ali enak 35 stopinj |
Metoda fiksnega lijaka (ISO 4324:1977) |
|
pH vrednost (10% vodna suspenzija) |
6.5-8.0 |
Metoda merjenja pH (GB/T 15893.1-1995) |
Priljubljena oznake: grafitni mikroprah, kitajski proizvajalci grafitnega mikropraha
